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混凝土输送泵
      混凝土输送泵输送装备,用于高楼,高速,立交桥等大型混凝土工程的混凝土输送工作。混凝土输送泵由泵体和输送管组成。按结构形式分为活塞式、挤压式、水压隔膜式。泵体装在汽车底盘上,再装备可伸缩或屈折的布料杆,就组成泵车。
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     混凝土输送泵输送装备,用于高楼,高速,立交桥等大型混凝土工程的混凝土输送工作。混凝土输送泵由泵体和输送管组成。按结构形式分为活塞式、挤压式、水压隔膜式。泵体装在汽车底盘上,再装备可伸缩或屈折的布料杆,就组成泵车。

 
混凝土输送泵
 
一、基本种类
  种类:分为拖式混凝土泵和汽车泵。
  目前腾飞混凝土输送泵主要可分为S阀式与闸板阀式,S阀式混凝土泵属于封闭系统,密封性好,输送压高,泵送高度高但对料的要求高,闸板阀式属于开放式系统,进料容易,密封性相对低,输送压低,输送高度低但对料的要求低。
 
二、腾飞混凝土输送泵性能特点
  1、 采用三联泵系统、液压回路互不干扰,系统运行。
  2、 具有反泵功能,利于及时排除堵管故障,并可短时间的停机待料。 
  3、 采用先进的S管分配阀,可自动补偿磨损间隙,密封性能好。 
  4、 采用耐磨合金眼镜板和浮动切割环,使用寿命长。 
  5、 长行程的料缸,延长了料缸和活塞的使用寿命。 
  6、 优化设计的料斗,便于清洗,吸料性能更好。 
  7、 自动集中润滑系统,保证机器运行中得到有效润滑。 
  8、 具有远程遥控作用,操作更加安全方便。
  9、 所有零部件全部采用国标,互换性较好。 
  HB型系列混凝土输送泵液压系统采用双分立开式回路,系统效率高,散热好,工作平稳。所有主泵阀组选用西德力士乐原装进口件,可靠性高,德国原装进口接头,密封件联接系统布置科学合理,绝不漏油。全自动强制式中心润滑系统,系统过滤等装配设置,各润滑点油量按需合理分配,时时刻刻维护易损部位。关键电器元件原装进口,PLC可编程控制,采用低压控制技术,遥控器操作,盘面操作任意选择,安全可靠。泵送系统具有恒功率控制,泵送速度无级调整,堵管自动反泵等功能。S型分配阀装有浮动高硬度耐磨环与硬度合金眼镜板配套,寿命极长。独特的系统布局,外形设计,使整机紧凑小巧玲珑,但维护方便,操作更舒适,各易损件的拆装非常方便。
混凝土输送泵第二代泵送技术:全液控换向技术 
 
三、腾飞混凝土输送泵操作方法
  (1)砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂说明书要求满足泵的机械性能的要求。 
  (2)泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用,轮胎应楔紧,水源供应应正常和水箱应储满清水,料斗内应无杂物,各润滑点应润滑正常。
  (3)泵送设备的各部螺栓应紧固,管道接头应紧固密封,防护装置应齐全可靠。
  (4)各部位操纵开头,调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。
  (5)准备好清洗管、清洁用品等有关装置。作业前,必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。
  (6)支腿应全部伸出并支牢,未固定前不得起动布料杆。布料杆升高支架后,方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。
  (7)当布料杆处于全伸状态时,严禁移动车身。作业中需要移动时,应将上段布料杆折叠固定,移动速度不得超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管,装接的轮管应系防脱安全绳带。
  (8)应随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常时,及时调整或处理。如出现输送管堵塞时,应进行逆向运转使混凝土返回料斗,必要时应拆管排除堵塞。
  (9)泵送系统受压时,不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能器只能充入氨气。
  (10)作业后,必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m以内不得站人,并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
  (11)严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩须按顺序进行。
  (12)各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制汗、旋塞等均应复位。液压系统卸荷。
 
四、腾飞混凝土输送泵使用规范
  (1) 拖式混凝土输送泵可使用机动车辆牵引拖行,但不得运载任何货物,拖行速度不得超过8km/h;
  (2) 混凝土泵 液压系统各安全阀的压力应符合说明书要求,用户不得调整变更;
  (3) 在寒冷季节施工混凝土输送泵要有防冻措施;
  (4) 在炎热季节施工,混凝土输送泵要防止油温过高。当温度达70℃时,应停止运转或采取其它措施降温;
  (5) 泵送混凝土完毕,要及时把料斗、S阀、混凝土缸、输送管路清洗干净。泵机清洗后,应将蓄能器压力释放,切断电源,各开关在停止或断开位置;
  (6) 工作人员不得攀登或骑在输送管道上,在高空作业时更应绝对避免;
  (7) 泵送混凝土完毕清洗以前,要反泵数个行程以降低输送管内压力,避免造成事故;
  (8) 施工现场应设安全和预防事故装置。如:指示及警告标志、栅栏、金属挡板等,在泵机周围设置必须的工作区域(不小于1米),非操作人员未经许可不得擅入。定期更换距操作者三米内的输送管路,须紧固并用木板或金属隔板屏护;
  (9) 真空表读数严禁大于0.04Mpa时作业,否则可能损坏主油泵;
  (10)电气控制箱使用、安装、接线须由专业人员进行;
  (11)混凝土输送泵料斗中的混凝土必须高于搅拌轴,避免由于吸入空气而造成混凝土喷溅;
  (12)泵送作业结束转移泵机收支腿时,先收后支腿,放下支地轮,再收前支腿;
  (13)操作人员(混凝土输送泵的泵工)应按要求记录混凝土泵的工作情况。
  (14) 混凝土泵在使用前要切实固定好,支起四个支脚使轮胎脱离地面,或者卸掉轮胎。要检查泵上部的料斗及溜槽的支撑情况,保证稳定可靠。特别注意泵机倾覆引起伤亡!
  (15) 泵送时注意混凝土飞溅或其它物品进入眼内引起眼伤!
  (16) 混凝土泵电源接线必须有漏电保护开关,应经常检查电器原件是否工作正常,电缆线是否破损,防止触电造成伤亡!
  (17) 要保证输送管道联接可靠,定期检修,防止管卡、管道爆裂或堵塞冲开造成人员伤害!
  (18) 严禁在液压系统没有卸荷时就打开液压管接头或松开液压法兰螺栓,高压液压油喷射可造成很大伤害!(19) 泵机工作时,严禁手伸入料斗、水箱、换向油缸等有运动部件的区域,需要检查时应停机操作!
 
五、腾飞混凝土输送泵结尾工作
  把混凝土泵送完以后,应立即清洗输送管道,清洗泵机,进行检查维护及其他收尾工作。
  1、输送管道的清洗
  输送管道的气洗工作步骤
  a.管路要装有止流阀,应插好止流板,防止垂直或向上倾斜管中的混凝土倒流。 
  b.把第一根直管口部的混凝土掏出一些,接上气洗接头,接头内应事先塞进浸透水的海绵球,在接头上装进、排气阀和压缩空气软管。
  c.在管道末端装上安全盖,以免混凝土喷射伤人。 
  d.徐徐打开压缩空气进气阀,使压缩空气将海绵球和混凝土压出,如果管路装有止流阀,应先打在通的位置,再打开气阀。
  e.当管路中的混凝土已全部排空,并且海绵球也已随即射出时,气洗即告完成。这时应将压缩空气进气阀关闭,再拆卸各种管件。
  2、气洗注意事项:
  —压缩空气压力不得高于0.7MPa。
  —气阀不可一下子大开,要开-关-开,细心观察,只有当混凝土能顺利流出时才能大开。
  —若发现吹洗不动,应先关好进气阀,再缓缓打开排气阀放气,然后设法分段清洗。
  —分段吹洗时,应先吹掉靠近卸料端的一段管道,再把已吹空的管道与未吹洗过的那段相连接,吹洗剩下部分。
  —气洗时,人员不得靠近出料的管口,管道急转弯(如果90°弯道)及压缩空气管接头。
  3、输送管道水洗过程如下:
  a.泵送结束前要尽可能地把料斗里的细石混凝土泵完。
  b.反泵动作几下,释放管道压力,切断电源。
  c.打开第一段变径管和卸料门,把料斗、分配阀箱体及变径管中残存的混凝土彻底清除。
  d.把第一根直管口部的混凝土掏出一些,塞进浸透水的海绵球,在海绵球前塞满浸透水的水泥袋纸也能起到很好的效果。
  e.接上变径管,关闭卸料门。
  f.直接向料斗内注水。
  g.泵送。

六、腾飞混凝土输送泵的参数:
型号 HBT60A-1406DⅢ
技术参数  
混凝土理论输送压力(低压/高压) 7MPa 
混凝土理论输送量(低压/高压) 70m3 / h 
柴油机额定功率 112/115kW 
最大骨料  输送管径 Φ150mm 50 
尺寸:mm Φ125mm 40 
砼塌落度 100mm~230mm
输送缸直径×最大行程 Φ200×1400mm 
料斗容积×上料高度 0.6×1415m3/mm 
外形尺寸 长×宽×高 6775mm×2068mm×2628mm
总质量 6300kg 
类型 闸板阀柴油机拖泵

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